加工不銹鋼材質(zhì)的刀具有以下要求:
1、刀具的形狀參數(shù)
加工不銹鋼材質(zhì)時(shí),刀具切割的形狀一般應(yīng)該在前角、后角兩方面來考慮。在選擇前角時(shí),要考慮有無倒棱和刃傾角度大小等因素。不論選擇何種刀具,加工不銹鋼時(shí)都應(yīng)該選擇較大的前角。增大刀具的前角可以減小切屑切離和清除過程中所遇到的阻力。對(duì)于后角的選擇要求并不是很嚴(yán)格,但也不宜過小,如果后角過小,容易和工件的表面發(fā)生嚴(yán)重的摩擦,使加工表面粗糙度惡化,加速刀具的磨損。反之如果后角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強(qiáng)度,加速了刀具的磨損。
2、刀具材料的選擇
對(duì)刀桿材料的要求加工不銹鋼時(shí),由于切削力較大,所以刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性,避免在切割過程中發(fā)生變形或者顫振。對(duì)刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí),要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。刀具材料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率,刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。
3、刀具切削部分的表面粗糙度要求
提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力,提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較,加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液,以便降低切削過程中的切削熱和切削力,延長(zhǎng)刀具的使用壽命。